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commercial@zpp-plastiques.com
secretariat@zpp-plastiques.com

Téléphone

04 73 80 51 12
07 49 75 49 91

Adresse

8 Rue de l'Innovation
Zone de Hautes Technologies 63920 Peschadoires

ZPP - Injections plastiques & bioplastiques

Avec plus de 35 ans d’expertise en injection plastique Fondée en 1985, ZPP a conservé l’agilité propre à l’artisanat tout en répondant aux standards industriels rigoureux. Depuis 2000, notre unité de production moderne, située 8 Rue de l’Innovation, Zone de Hautes Technologies 63920 à Peschadoires, dispose de :

  • 11 presses à injecter, d’une capacité allant de 50 à 450 tonnes,
  • Une équipe de 10 professionnels dédiés, garantissant un travail de haute qualité.
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A propos de nous

Notre parc machine est prêt à satisfaire l'ensemble de vos besoins.

Dotés d’un équipement moderne pour l’injection plastique, nous comptons actuellement 11 presses à injecter, avec des capacités s’étendant de 50 à 450 Tonnes.

Pour l’entretien et la maintenance des outillages, notre atelier est équipé d’un tour, d’une fraiseuse et d’une rectifieuse. Si vous avez des besoins en marquage, notre machine d’impression tampographique est à votre service.

De plus, afin de concevoir vos projets avec précision, nous exploitons le logiciel CAO Solidworks.

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Grande réactivité

La grande réactivité est au cœur de notre engagement pour répondre promptement à vos besoins.

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Qualité certifiée

La qualité certifiée est notre marque de distinction, assurant des résultats à la hauteur de vos attentes.

Respect des délais

Le respect des délais est primordial pour nous, garantissant la confiance et la satisfaction de nos clients.

Nouvelles technologies

L’adoption des nouvelles technologies est essentielle pour innover et rester à la pointe de notre secteur.

Pourquoi nous choisir ?

EXPERT DE L'INJECTION PLASTIQUE

L’entreprise ZPP (Zenut Planche Plastiques), est un acteur majeur dans le domaine des plastiques avec une expérience de plus de 35 ans. Nous nous distingons par notre processus de production inédit, répondant efficacement à toutes les demandes spécifiques. ZPP maîtrise l’injection de diverses matières plastiques et dispose d’un équipement adapté pour la réalisation de pièces plastiques de haute qualité.

De plus, notre engagement envers la qualité est manifeste, avec des gammes de contrôles définies et une gestion rigoureuse des délais. Faire confiance à ZPP, c’est s’assurer d’un savoir-faire éprouvé et d’une qualité irréprochable.

Notre travail

Une fabrication de pièces sur-mesure

ZPP se distingue par son expertise en injection plastique, combinant plus de 35 ans d’expérience à une technologie de pointe. Forts d’une unité de production moderne, nous proposons des solutions sur-mesure adaptées à diverses industries, garantissant la qualité et la précision à chaque étape.

Equipement de  protection

Cosmétiques et Luxe

Panneaux et Signalisation

Mesure et Dosage

Paramédical et Parapharmacie

Métiers de l’Industrie

Activités Sportives

Produits Biodégradables

Sur-mesure

Notre activité

Découvrez nos domaines d'intervention

ZPP combine une maîtrise avancée de l’injection plastique avec des technologies de pointe, garantissant des solutions sur-mesure de haute qualité. Notre équipe de professionnels dédiés s’engage à répondre aux exigences les plus strictes, assurant la satisfaction et la réussite de chaque projet.

L’étude de pièces en CAO (Conception Assistée par Ordinateur) représente une étape cruciale dans le développement de composants industriels. Elle permet une visualisation précise, une simulation et une optimisation des pièces avant leur fabrication. Grâce à cette technologie, les entreprises peuvent garantir une conception fiable, réduire les erreurs et gagner en efficacité lors de la phase de production.

La conception et la réalisation d’outillage et de moules représentent une étape cruciale dans le processus de fabrication industrielle. Elles nécessitent une expertise pointue pour garantir des pièces de précision adaptées aux besoins spécifiques de chaque projet. En maîtrisant ces étapes, on assure non seulement la qualité du produit final, mais également une optimisation des coûts et des délais de production.

Avant le lancement final d’un produit, la phase de pré-séries s’avère cruciale. Elle permet de réaliser des tests produits dans des conditions réelles afin d’assurer leur conformité, fonctionnalité et fiabilité. Chez ZPP, nous accordons une importance particulière à cette étape, garantissant ainsi la qualité optimale et la satisfaction de nos clients lors de la mise sur le marché.

Le moulage et le surmoulage par injection représentent des techniques avancées de fabrication où le plastique fondu est injecté sous pression dans un moule pour créer des pièces complexes et précises. Tandis que le moulage vise à produire la pièce initiale, le surmoulage ajoute une couche supplémentaire ou un composant sur une pièce préexistante, permettant une intégration parfaite et renforçant les propriétés du produit final. Ces procédés garantissent une grande fiabilité et sont essentiels dans de nombreux secteurs industriels.

Le marquage à chaud et la tampographie sont deux techniques de décoration et d’impression prisées pour leur précision et leur durabilité. Le marquage à chaud, utilisant la chaleur et la pression, permet d’appliquer des films ou des foils métalliques sur diverses surfaces. La tampographie, quant à elle, fait appel à un tampon en silicone pour transférer l’encre d’une plaque gravée vers l’objet à décorer, offrant une grande flexibilité sur des formes variées et complexes. Ces méthodes garantissent des résultats esthétiques et résistants pour valoriser tout type de produit.

La maintenance de moules est cruciale pour garantir une production constante et de haute qualité en matière d’injection plastique. Cette opération permet de prolonger la durée de vie des moules, d’assurer une précision optimale et d’éviter les défauts de fabrication. Une maintenance régulière et professionnelle est essentielle pour optimiser la productivité et maintenir les normes industrielles élevées.

L’utilisation d’une machine à ultrasons offre une multitude d’avantages, notamment une précision accrue et une propreté exceptionnelle lors des processus de nettoyage ou d’assemblage. Elle permet une soudure des matériaux sans contact direct, ce qui réduit le risque d’endommagement ou de contamination des pièces. De plus, les ultrasons garantissent une efficacité énergétique élevée et une rapidité d’exécution, ce qui en fait une solution économique et écologique. Cette technologie avancée est également appréciée pour sa polyvalence, capable de traiter une variété de matériaux avec une grande fiabilité.

Le montage de sous-ensembles est un processus stratégique qui offre des avantages significatifs en termes de production. Cette méthode améliore l’efficacité en optimisant les flux de travail et en réduisant le temps d’assemblage final. Elle permet également une spécialisation des tâches, où des équipes dédiées peuvent se concentrer sur des composants spécifiques, garantissant ainsi une qualité supérieure et une maîtrise des coûts. En outre, le montage de sous-ensembles facilite le contrôle qualité à chaque étape et simplifie la maintenance et la réparation des produits finis, offrant une valeur ajoutée conséquente au produit final.

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Notre fonctionnement

Chez ZPP, notre approche allie l’agilité de l’artisanat aux standards industriels, permettant une adaptabilité sans compromis sur la qualité. Notre équipe, dotée d’une expertise pointue, s’engage à offrir des solutions innovantes répondant précisément aux besoins de nos clients. Ce fonctionnement optimisé garantit une production efficiente et des résultats d’excellence.

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Recueil du besoin

Entretien avec les différents interlocuteurs. Écoute des besoins du client.

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Cahier des charges

Prise compte des divers besoins, ajustement de la conception du moule et définition du cahier des charges.

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Réalisation de l'outillage

Création des moules nécessaires à la réalisation et la mise en œuvre de vos idées.

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Tests & essais

Essais en fonction des normes de qualités en vigueur.

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Production & contrôle qualité

Lancement de la production, planification des procédures de contrôle.

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Livraison des pièces

Organisation logistique du projet : conditionnement, transport, suivi…

ZPP - Injection plastique

L'Expertise Multidimensionnelle de ZPP

Au cœur de notre parc de machines de pointe, le processus débute par l’usinage et le fraisage précis, permettant de concevoir des pièces techniques aux spécifications exactes. Notre bureau d’études collabore étroitement avec les équipes dédiées au prototypage pour transformer vos idées en prototypes viables, qu’ils soient en plasturgie, thermoplastiques ou composites. Que ce soit pour des petites séries destinées à l’aéronautique ou des grandes séries pour d’autres industries, chaque pièce, qu’elle soit métallique, en caoutchouc ou en plastique, bénéficie d’une attention à la haute précision.

L’industrialisation chez ZPP ne s’arrête pas à la production de pièces. Nous nous étendons à l’assemblage, à la soudure et à la découpe, garantissant des ensembles et sous-ensembles complets et robustes. En outre, notre expertise en fabrication additive, associée à la commande numérique, assure que chaque pièce en plastique ou pièce métallique reflète notre engagement en matière de qualité.

Des pièces réalisées avec une précision sans égale sont ensuite prêtes pour l’assemblage, où elles sont transformées en sous-ensembles complets. De la réalisation des pièces uniques à la production en grande série, chaque étape est supervisée par notre bureau d’études expert. Grâce à une solide expérience en sous-traitance, nous nous positionnons comme le partenaire de choix pour la fabrication des pièces, que ce soit par fonderie, découpe ou thermoplastique. Dans chaque domaine, que ce soit mécanique, plasturgie ou aéronautique, nous nous efforçons d’atteindre l’excellence.

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